液压橡胶软管总成的制造工艺过程中,由于手工操作较多,为确保胶管总成质量,必须严格控制操作质量,把人为因素的影响降到最低限度。
(1)胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确,但必须充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作
用下有缩短的趋势。如果长度过短,虽然可以勉强安装上接头,但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命。
(2)控制磨胶质量。磨胶长度不够将影响外套装配不到位,会减少胶管在接头内密封段长度,影响总成的密封性能;磨胶长度过大,接头装配扣压后会使骨架层外露,容易因锈蚀而损坏。
(3)严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据,因此测量时一定要准确、认真,尽量减少测量误差和计算误差。
(4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确,在装配过程中容易出现的问题,是外套装不到位而使芯管插入深度不够,或者在装配芯管时使胶管从外套中退出,造成密封段减小,影响接头的密封性能。因此,必须注意外套的装配位置。
4、扣压过程中的质量控制和检查:
扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对保证胶管总成质量是十分重要的。
(1)正确选择扣压模具。在选择模具时,不应只要满足于达到所要求扣压直径,还应考虑到扣压后模具间隙的大小。
(2)扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后,应通过试验加以验证,特别是对首批首件的检验。根据实测的胶管壁厚,按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压,然后进行液压试验、接头拔脱试验,检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度。
(3)严格控制扣压外观质量。注意协调配合,控制接头扣压定位尺寸,防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。
5、液压橡胶软管总成的质量检验
对液压橡胶软管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等几乎都要全面检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验,要根据标准规定的方法进行抽检。



